Vo výrobných systémoch na ropných poliach pracujú čerpadlá pri vysokej teplote, vysokom tlaku, v podmienkach s obsahom piesku-a korozívnych médií po dlhú dobu. Ich spoľahlivosť a životnosť do značnej miery závisia od vedecky podloženého a štandardizovaného plánu údržby. Rozumný cyklus údržby nielen rýchlo identifikuje a eliminuje potenciálne problémy, ale tiež zabraňuje plytvaniu zdrojmi spôsobenému nadmernou-údržbou, čím sa dosiahne optimálna rovnováha medzi prevádzkovou efektívnosťou zariadenia a hospodárnosťou.
Cyklus údržby čerpadiel pre ropné polia musí komplexne zvážiť typ zariadenia, prevádzkové podmienky, charakteristiky média a technické požiadavky výrobcu. Vo všeobecnosti možno údržbu rozdeliť do troch kategórií: denné kontroly, pravidelná údržba a veľké/drobné generálne opravy. Denné kontroly by sa mali vykonávať denne alebo za smenu so zameraním na kontrolu prevádzkových parametrov, ako je tlak, prietok, teplota, vibrácie a hluk. Mal by potvrdiť, že hladina oleja v mazacom systéme je normálna a že v tesniacich častiach nie sú žiadne zjavné netesnosti a akékoľvek abnormality by sa mali zaznamenať a okamžite riešiť. Tento typ kontroly má krátky cyklus a vysokú frekvenciu a slúži ako prvá línia obrany proti náhlym poruchám.
Cyklus pre pravidelnú údržbu sa zvyčajne určuje na základe prevádzkových hodín čerpadla alebo trvania nepretržitej prevádzky. Pri nepretržite pracujúcich čerpadlách na vstrekovanie vody a olejových čerpadlách sa odporúča každých 500-1000 prevádzkových hodín vymeniť mazací tuk, skontrolovať vôle ložísk a skontrolovať tesniace komponenty. Je potrebné mesačné čistenie a protikorózna ochrana vonkajšieho povrchu telesa čerpadla, ako aj kontrola utiahnutia základových skrutiek. Ak má médium vysoký obsah piesku alebo je vysoko korozívne, cyklus by sa mal vhodne skrátiť, napríklad skrátením intervalu výmeny mazacieho tuku na 300 – 500 hodín a prepláchnutím a čistením obežného kolesa a telesa čerpadla, aby sa zabránilo usadzovaniu pevnej fázy alebo zrýchlenej korózii.
Cykly veľkých a stredných generálnych opráv sa vo všeobecnosti plánujú ročne alebo pol{0}}ročne v závislosti od kumulatívneho prevádzkového času a výsledkov predchádzajúcich kontrol. Obsah generálnej opravy zahŕňa demontáž telesa čerpadla, kontrolu opotrebovania obežného kolesa a skrine čerpadla, výmenu silne zastaraných tesnení a ložísk, opravu dynamickej rovnováhy hriadeľa a rotora a opravu prietokových kanálov alebo v prípade potreby opätovné nanesenie náterov. Pre kritické ťažobné vrty alebo vysoko{3}}zaťažené čerpacie súpravy je možné zaviesť technológiu monitorovania stavu. Online analýza vibrácií a monitorovanie oleja môžu predpovedať trendy zhoršovania komponentov, čo umožňuje flexibilné prispôsobenie plánov údržby a dosiahnutie prediktívnej údržby.
Je dôležité zdôrazniť, že cykly údržby nemožno nastaviť jednotne; mali by byť dynamicky optimalizované na základe-prevádzkových údajov lokality a historických štatistík zlyhaní. Okrem toho musia byť úkony údržby vykonávané odborne vyškoleným personálom podľa štandardných postupov a musia sa viesť podrobné záznamy pre vysledovateľnosť a analýzu. Vytvorením systému cyklu údržby, ktorý zodpovedá prevádzkovým podmienkam, môžu čerpadlá pre ropné polia udržiavať stabilný výkon v zložitých prostrediach a poskytovať nepretržitú a spoľahlivú podporu zariadení na ťažbu ropy a plynu.